可視化智能科技：為水泥生產(chǎn)植入智慧腦

　　【本報(bào)記者姜虹羽】山光蘸綠，碧草成茵，藍(lán)天碧水間，鱗次櫛比的廠房鋪設(shè)開來。走進(jìn)生產(chǎn)車間，不見噪音和灰塵，來到中控室，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)指揮中心大屏幕上，卸料口、維修間、加料口等各處實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況一目了然，生料熟料等產(chǎn)量、庫存等數(shù)據(jù)圖表清晰可見，燒成系統(tǒng)各設(shè)備壓力、溫度等詳細(xì)參數(shù)精準(zhǔn)到位，工作人員還能通過手機(jī)隨時(shí)隨地登錄生產(chǎn)數(shù)字化管理平臺(tái)，窯磨專家控制、安全環(huán)保等全部實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理……

　　在江西一家水泥生產(chǎn)工廠，水泥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上線應(yīng)用已有兩年多，為企業(yè)降低設(shè)備故障率10％、備件庫存量5％、維修成本3％。這個(gè)如此智能的互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)搭建者，并非家喻戶曉的"大塊頭"企業(yè)，而是一家深耕水泥行業(yè)的"專精特新"中小企業(yè)--北京可視化智能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱"可視化智能"）。

 

以專注鑄專長(zhǎng)

　　如今，花園式、智慧化的水泥工廠顛覆了人們的傳統(tǒng)印象，近年來，在產(chǎn)業(yè)重組、轉(zhuǎn)型升級(jí)、"雙碳"目標(biāo)等政策引導(dǎo)下，水泥產(chǎn)業(yè)走上了綠色智能發(fā)展之路，煥發(fā)出新活力，同時(shí)帶動(dòng)了上下游產(chǎn)業(yè)的興旺?？梢暬悄茏鳛樗嘈袠I(yè)智能工廠整體解決方案供應(yīng)商，同樣嘗到了時(shí)代利好。

　　"公司成立于2010年，創(chuàng)建之初，業(yè)務(wù)涉及通用設(shè)備、醫(yī)藥、制造業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域，主要做節(jié)能系統(tǒng)，當(dāng)時(shí)為了保證生存，有項(xiàng)目就去做，涉及的業(yè)務(wù)面較多。幾年后，我們發(fā)現(xiàn)應(yīng)該以專注鑄專長(zhǎng)，瞄定一個(gè)細(xì)分領(lǐng)域集中發(fā)展。"可視化智能董事貢紅軍介紹道，當(dāng)時(shí)選擇水泥行業(yè)，主要考慮到水泥行業(yè)生產(chǎn)工藝90％是相似的，規(guī)模化更好，可復(fù)制性更強(qiáng)，因此公司提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度更高，對(duì)客戶來說成本更低；其次，水泥是區(qū)域市場(chǎng)差異巨大的"短腿產(chǎn)品"，上游原材料17％是石灰石，煤炭和電力作為燃料和動(dòng)力占到成本的55％，生產(chǎn)能耗大，智能工廠系統(tǒng)可以立竿見影地為企業(yè)減員降耗。

　　在對(duì)市場(chǎng)的不斷探索中，可視化智能舍棄了創(chuàng)建初期眾多業(yè)務(wù)，專攻水泥行業(yè)，但是做節(jié)能還是智能？仍是一個(gè)需要解決的問題。

　　2016年，可視化智能董事長(zhǎng)高維嘉提出，相較于漸趨飽和的節(jié)能市場(chǎng)來說，智能化是大勢(shì)所趨，公司需要考慮轉(zhuǎn)型問題。于是，她召集公司高管和中層團(tuán)隊(duì)，一行人住到泰山腳下的酒店，進(jìn)行為期兩天的封閉會(huì)議，在眾人激烈研討后，終于達(dá)成了共識(shí)--舍棄節(jié)能領(lǐng)域積累的成績(jī)，從零開始投入研發(fā)智能系統(tǒng)。

　　"轉(zhuǎn)型智能系統(tǒng)是需要魄力的，這意味著我們要將龐大的人力物力投入到研發(fā)，對(duì)于創(chuàng)業(yè)階段的小企業(yè)來說，壓力很大。最終在大家的群策群力下，我們下定決心，去選擇這條艱難但有意義的路。泰山會(huì)議結(jié)束后，大家都看到了公司未來發(fā)展的希望，團(tuán)隊(duì)中一些年輕小伙子按耐不住激動(dòng)的心情，當(dāng)晚便夜攀泰山，去迎接第一縷曙光。"可視化智能董事會(huì)秘書崔立新回憶道。

　　專注水泥行業(yè)，擁抱智能化，自2016年可視化智能科技確立發(fā)展方向后，便決心"沿著一條路走到黑"。轉(zhuǎn)型初期，不熟悉智能化系統(tǒng)技術(shù)，便在西安組建起專業(yè)團(tuán)隊(duì)潛心鉆研；不懂水泥生產(chǎn)工藝，技術(shù)人員就24小時(shí)"泡"在水泥廠學(xué)習(xí)；"默默無聞"的小企業(yè)客戶不多，商務(wù)人員便一家一家敲開門推介……

　　截至目前，可視化智能的系統(tǒng)產(chǎn)品在南方水泥集團(tuán)、江西萬年青水泥集團(tuán)、金隅冀東水泥集團(tuán)、中聯(lián)水泥等多家水泥企業(yè)應(yīng)用，智能工廠集成管控平臺(tái)、安環(huán)管理系統(tǒng)、視頻分析系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等不同智能化產(chǎn)品，累計(jì)在近100條水泥熟料生產(chǎn)線上得以應(yīng)用。

 

以創(chuàng)新強(qiáng)信心

　　"春節(jié)假期一結(jié)束，我們就接到了數(shù)百萬的大訂單，對(duì)公司今年的發(fā)展預(yù)期，我們信心十足。"貢紅軍笑著說，這份信心不但來自于自家產(chǎn)品的硬實(shí)力，更來自于國(guó)家的政策導(dǎo)向和市場(chǎng)需求。

　　疫情以來，許多行業(yè)均受到不同程度的沖擊，但可視化智能三年來業(yè)績(jī)不降反升。2019年到2022年，公司營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)50％，合同額增長(zhǎng)40％。"之所以能取得今天的成績(jī)，主要是因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品迎合了國(guó)家導(dǎo)向、成為企業(yè)發(fā)展剛需。沒有國(guó)家對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)重組、綠色發(fā)展的引導(dǎo)，水泥工廠就不會(huì)上馬我們的智能化改造項(xiàng)目。據(jù)此，公司2023年目標(biāo)還是很樂觀的，市場(chǎng)份額保平、營(yíng)收略有增長(zhǎng)。"崔立新介紹說。

　　對(duì)于一家"專精特新"中小企業(yè)來說，上述業(yè)績(jī)的取得甚是不易，這離不開企業(yè)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的重視。

　　可視化智能科技公司董事鄧全亮，曾在中國(guó)科學(xué)院自動(dòng)化所取得控制理論與控制工程專業(yè)博士學(xué)位。自2014年入職可視化智能后，便帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)潛心鉆研水泥行業(yè)智能工廠建設(shè)。用部門同事的話說，"鄧博士醉心于建設(shè)智能工廠，他對(duì)技術(shù)有種純粹的追求，是發(fā)自內(nèi)心地想推動(dòng)水泥生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。這些年來，他不是在去水泥廠的路上，就是在水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每次進(jìn)駐水泥廠，帶的最多的就是各種專業(yè)書籍，硬是從一名水泥'門外漢'變成了行業(yè)專家，現(xiàn)在許多水泥工廠都要來聽鄧博士講課呢。"

　　"所謂水泥生產(chǎn)智能化，要求生產(chǎn)線做到根據(jù)場(chǎng)景變化自適應(yīng)運(yùn)行。比如說生產(chǎn)過程中有原材料成分發(fā)生變化、燃料成分發(fā)生變化，系統(tǒng)可以自適應(yīng)地調(diào)整來穩(wěn)定生產(chǎn)過程，而不需要人員的干預(yù)。其次，智能化應(yīng)該有明確的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不僅是把任務(wù)完成，還要低成本、低能耗地完成。"在鄧全亮看來，水泥生產(chǎn)智能系統(tǒng)就像是導(dǎo)航軟件，能夠?yàn)橛脩暨x擇最快速且最省油的路線到達(dá)目的地。

　　深入水泥工廠生產(chǎn)一線，根據(jù)不同工廠情況和需求定制智能工廠解決方案，在一次次摸索與創(chuàng)新中，可視化智能逐漸探索出幾項(xiàng)獨(dú)家核心產(chǎn)品，水泥生產(chǎn)線專家智能決策優(yōu)化控制系統(tǒng)是其中之一。

　　"以往水泥行業(yè)生產(chǎn)控制以人工操作DCS控制為主，生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差大、生產(chǎn)穩(wěn)定性差、原材料能源消耗大、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，為了解決這些問題，我們利用大數(shù)據(jù)分析、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)辨識(shí)等技術(shù)，研發(fā)出水泥生產(chǎn)線專家智能決策優(yōu)化控制系統(tǒng)，可降低工藝參數(shù)波動(dòng)30％以上、減少產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差20％以上、燒成系統(tǒng)噸熟料節(jié)約實(shí)物煤2kg-3kg，噸水泥節(jié)電率為1％-3％，脫銷系統(tǒng)節(jié)約氨12％，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度80％以上，一條生產(chǎn)線投資回收周期在1.5年以內(nèi)，減員降耗效果顯著，市場(chǎng)反饋非常好。"貢紅軍介紹說。

 

以感恩饋溫情

　　"這么多年來，我們靠技術(shù)硬實(shí)力和產(chǎn)品高性價(jià)比贏得市場(chǎng)，也取得了一些成績(jī)。"貢紅軍介紹說，2018年，可視化工業(yè)能效分析系統(tǒng)被中國(guó)硅酸鹽協(xié)會(huì)評(píng)為水泥行業(yè)最佳實(shí)用技術(shù)，2020年，獲中國(guó)水泥行業(yè)智造先鋒供應(yīng)商稱號(hào)。公司目前擁有資質(zhì)榮譽(yù)50余項(xiàng)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)60余人，知識(shí)產(chǎn)權(quán)80余項(xiàng)，發(fā)明專利3項(xiàng)，參編國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)、北京市地方標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，獲得CMMI軟件能力成熟度集成三級(jí)認(rèn)證，是華為、阿里巴巴、中國(guó)移動(dòng)、航天三院的戰(zhàn)略合作伙伴。

　　"這些成績(jī)的取得，離不開黨和政府的政策支持，尤其是我們這種中小企業(yè)，抗風(fēng)險(xiǎn)能力比較弱。自2016年起，公司產(chǎn)品連續(xù)多年入選工信部技術(shù)產(chǎn)品推薦名錄。2019年，我們同眾多百億企業(yè)同臺(tái)競(jìng)技，最終勝出入選工信部智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，是建材行業(yè)唯一一家入選企業(yè)，收到了來自工信部的500萬元獎(jiǎng)勵(lì)，一次性兌付到賬。2021年獲北京市'專精特新'中小企業(yè)認(rèn)定，入選首都藍(lán)天科技工程，獲得80萬元補(bǔ)貼。"貢紅軍說。

　　據(jù)介紹，黨和國(guó)家對(duì)"專精特新"中小企業(yè)扶持不僅于此，疫情期間，可視化智能所在的望京科技園區(qū)減免了其半年房租；金融助企方面，"專精特新"中小企業(yè)貸款無需擔(dān)保，銀行貸款貼息補(bǔ)貼，最低年化利率僅為2％－3％，每年為企業(yè)節(jié)省了幾十萬元成本。

　　"黨和政府的支持如同雪中送炭，讓我們真切感受到溫暖。在公司營(yíng)收稍微穩(wěn)定些后，便想著如何積極回饋社會(huì)。董事長(zhǎng)高維嘉聯(lián)合幾位同學(xué)，成立愛幫慈善基金，多次趕赴甘肅、內(nèi)蒙古、河南等地，資助山區(qū)、農(nóng)村學(xué)子。在疫情期間，為園區(qū)街道捐贈(zèng)消毒水、口罩等防疫物資，踐行社會(huì)責(zé)任。"崔立新介紹說。

　　"世界水泥看中國(guó)"，中國(guó)水泥生產(chǎn)規(guī)模位居世界第一，國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)線約有1700條。水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)典型代表，二氧化碳排放占全國(guó)二氧化碳總量的13.9％。"雙碳"目標(biāo)提出后，要求水泥行業(yè)盡快建立起全生命周期的綠色低碳方案。在這樣的時(shí)代背景下，可視化智能錨定"專精特新"，練就"獨(dú)門絕技"，為水泥工廠植入智慧腦。"我們體量還小，成長(zhǎng)為'小巨人'企業(yè)仍需時(shí)間，但是有信心早日達(dá)成這一目標(biāo)，為中國(guó)水泥行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的微薄力量。"貢紅軍說。

 

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